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技術解析

水泥窯耐火材料脫落怎么辦?

 水泥回轉窯窯口用耐火澆注料由于其工作環境的因素,極易出現各種裂紋、脫落等諸多問題。多年的窯爐施工工作中,遇到的問題很多,例如某水泥廠60m回轉窯發生的一次掉窯口護鐵事故。造成此次事故的原因是窯口澆注料產生裂紋,熱氣流進入使窯口護鐵螺栓氧化斷裂,致使相鄰部位窯口護鐵掉落3塊。并且與掉落的護鐵相鄰的2個窯口護鐵螺栓均已松動氧化。由于生產任務緊張,廠部決定采用澆注料進行急補維修。此次維修任務重、難點高,怎樣保證在較快的升溫過程中澆注料不爆掉是此次工程的關鍵。為此必須對原有的施工過程進行改進,以求將此次事故的損失降到。
 
1改進措施
 
  1)使用窯口用抗剝落澆注料縮短施工和升溫時間。厚度由原來的250mm降至200mm,防止因升溫過快澆注料爆掉。
 
  2)用螺栓將窯口護鐵固定在窯筒體上,同時用備用螺母固定點焊,確保窯口護鐵無松動。
 
  3)減少澆注料用水量,由正常施工時的5.5%降低至5%,同時增大排氣孔尺寸并增加其數量,保證水分的及時排出,并且在澆注料攪拌完成后10min內完成澆筑,防止澆注料固化。
 
  4)采用材質為Cr25Ni20的10mm×150mm方形底座和φ8mm錨固件搭配使用,改進前后錨固件示意圖1。改進后的錨固件使用在窯口護鐵的非工作面,增大了錨固件與窯口護鐵的接觸面積,同時適當增加錨固件數量,焊條采用THA402,確保底座滿焊,焊縫飽滿,錨固件表面涂刷一層2mm厚的瀝青漆。使用12個月非工作面澆注料無一塊脫落,解決了非工作面澆注料易脫落的難題。
 
  5)窯口護鐵施工采用模塊澆筑,要確保模板的支撐作用,在澆注料澆筑完成后模板不變形;新筑澆注料與舊澆注料之間需涂抹瀝青漆作為防水層;在上方的模板處預留φ6?8mm的排氣孔,排氣孔間隙由原來的150mm減為100mm,且澆筑完成后全部插入一次性木筷,防止澆注料變形致使排氣孔堵死;每完成—塊窯口護鐵的澆筑后,即用木炭桶烘烤養護。
 
  6)在澆注料施工完成后,進行點火升溫操作,在升溫前,關閉燃燒器旋流風,開啟50%軸流風,燃燒器位置由冷態時與窯口持平位置往窯內推進200mm。在升溫過程中,嚴格控制前期升溫速率,600℃以后加快升溫速率,實現了升溫就投料,升溫過程中窯轉速適當加大,防止高溫點集中,損壞澆注料。

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